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變頻空壓機的節能效果與實現辦法

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  目前螺桿空壓機節能通常選擇2條路徑,一是節能集成式的永磁變頻螺桿式空壓機,二是經過變頻改造的變頻螺桿式空壓機,二者節能的核心無非就是兩個字:變頻。前者包括電機在內基本采用節能的配件,價格較高;厚澤通過加裝特制的變頻器完成整個機器耗電峰值區域的節能,市面價格相比普通螺桿機有所提升。但是從長遠看,變頻系列的空壓機必將隨著國家的節能政策,成為行業主流。

  下面將介紹二者如何節能的。

  變頻空壓機節能原理:

  空壓機電機功率一般較大,啟動方式多采用空載(卸載)星-三角啟動,加載和卸載方式都為瞬時。這使得空壓機在啟動時會有較大的啟動電流,加載和卸載時對設備機械沖擊較大;不光引起電源電壓波動,也會使壓縮氣源產生較大的波動;同時這種運行方式還會加速設備的磨損,降低設備的使用年限。由于一般空氣壓縮機的拖動電機本身不能調速,因此就不能直接使用壓力或流量的變動來實現降速調節輸出功率的匹配,電機不允許頻繁啟動,導致在用氣量少的時候電機仍然要空載運行,電能浪費巨大。

  對空壓機進行變頻設計,能夠使電機實現軟起軟停,減小啟動沖擊,延長設備使用年限;同時由于電機運行頻率可變,實現了空壓機根據用氣量的大小自動調節電機轉速,減少了電機頻繁的加載和卸載,從而較大幅度減小電動機的運行功率,使得供氣系統氣壓維持恒定,便可以實現節能的目的。

  變頻方案設計原則

  根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求,空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求:·電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定,壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。

  ·系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。

  ·根據空壓機的工況要求,系統應保障電動機具有恒轉矩運行特性一。

  ·為了防止非正弦波干擾空壓機控制器,變頻器輸入端應有抑制電磁干擾的有效措施。

  ·在用電氣量小的情況下,變頻器處在低頻運行時,應保障電機繞組溫度和電機的噪音不超過允許的范圍。

  ·生產工藝要求,變頻改造后,適當降低壓縮氣供氣系統的供氣壓力,將原來的高壓變流量供氣改變為變頻恒壓變流量供氣方式。


  另外隨著變頻技術的成熟,變頻空壓機變頻器在電氣傳動領域中應用越來越廣泛。其控制方式的多樣性、完善的電機保護功能以及其特有的優點是目前在工控領域其它無可比擬的。

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